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本機(jī)斜背式設(shè)計(jì),合乎工人操作.變動(dòng)式氣缸,無彈簧斷裂之處.精致工刀模，大小型機(jī)種，刀模皆通用。獨(dú)特式滑座，往后行程平穩(wěn)，切剝精準(zhǔn)。氣式控制，輕巧敏捷，作業(yè)輕松。可調(diào)式結(jié)構(gòu)，視線材粗細(xì)而作調(diào)整。適用于AC/DC電源線、電腦線、電子線、多心線、特殊電線。

1．本機(jī)種是采用氣電式控制，使用前請(qǐng)先接上電源及空壓機(jī)。

2．加工前將線材放入固線刀內(nèi)，而后腳踩踏板開關(guān)，始可成型。

3．加工線材之長短可由刀具座前端之小氣缸移動(dòng)前，后而測(cè)得。

4．如加工時(shí)，內(nèi)線有傷到之痕跡，可由刀座氣缸后面之微調(diào)裝置調(diào)整。

5．若加工線材之外皮有嚴(yán)重夾痕時(shí)，可由夾線氣缸之微調(diào)改善之。

6．操作時(shí)請(qǐng)注意安全，機(jī)器不用時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源以免誤傷。

7．線材大小不同時(shí)，則刀具亦不相同，須更換刀具再行使用。

8．線皮在1MM以下者，使用固線刀及半圓刀配合使用。

9．線皮在1MM以上者，使用交叉V型刀。

10．夾具之夾線平面須與刀具圓弧弧度切齊，以免傷及內(nèi)線。

1.隨時(shí)保持管路順暢，如有破損則須換新。

2.機(jī)器各部活動(dòng)之地方均需潤滑，以免動(dòng)作不順或磨損過大而減低機(jī)器之壽命。

3.氣缸之潤滑：由進(jìn)氣管加油后接上空壓機(jī)即可，約4~7天加一次，每次約十滴，建議使用SAE-10機(jī)油。

4.更換刀具前應(yīng)先將刀具座清理干凈，以保持刀具之精準(zhǔn)度。

5.機(jī)器操作完后，請(qǐng)將機(jī)器清理干凈及上一層薄油以防止銅蝕，更可提高工作效率，廷長機(jī)器壽命。

1、主氣缸：主要做拉線工作，亦稱拉線氣缸，主氣缸調(diào)整螺絲用于調(diào)整剝線長度，行程愈大剝線愈長，反之則愈短，若行程調(diào)至約3-5mm,

亦可作為半剝之功用。

2、擋線氣缸：線材長度之定位,可視所需之長度調(diào)整,以此控制每條線材剝線長度。

3、刀具座：視線材之不同規(guī)格及加工程序，變化刀具之組合排列，來完成線材之切斷、分線、剝及半剝等工作。

4、夾線固定塊：夾線面須與刀具圓弧與弧底切齊。

5、刀座微調(diào)：調(diào)整剝刀刀口大小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀口放大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀口縮小。

6、固定螺絲:微調(diào)前請(qǐng)先放松,微調(diào)后請(qǐng)旋緊,以免松動(dòng)造成加工不良。

7、夾線微調(diào)：調(diào)整夾具之松緊，以預(yù)防夾傷線材。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾具放松；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)具夾緊。

A：分線總長度

B：脫皮長度

C：已分線未脫皮長度

D：分線刀座之厚度

E：脫皮刀之厚度

F：墊塊之厚度

1.文字表示法：較簡單之線材可利用些法表示，變分；

a:文字法：D×d或D×t

b:線材編號(hào)：例如SAT18,SJT18,16,14等

2.繪圖表示法：如參考圖，但較復(fù)雜之線材容易標(biāo)示不全。（圓中之四芯線需二次加工）

3.寄樣品線，此法為最妥之方法，請(qǐng)多利用些法。